浦项钢铁碳钢管加速应用智能化技术 去年浦项在镀层工序以及电工钢板生产中易于断带的轧制工序，采用人工智能技术对细微操作进行控制，效果明显。例如，决定镀层厚度的气刀的调整 ，45号钢管原来需要根据后序测出的数据反馈进行管理，而采用人工智能技术后，可进行实时管理。另外，钢板上镀层量偏差降低了30%，有力地提升了浦项的钢板制造实力。浦项将信息技术成果向全公司渗透的同时，从去年秋季起在全公司各现场采集了100项以上被认为采用人工智能或物联网将对现场产生影响的提案。该公司认为，智能工厂发挥效果，不仅是技术人员，还需要现场的协作配合，因此采取了获取现场助力的形式。浦项认为，今后在充分考虑经济性的同时，除利用以往积累的数据外15crmo钢管，还要安装新的传感器，进一步采集数据，进行大数据分析，根据反馈情况进行调整，实现高炉作业自动化等。 碳钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。